مدیرعامل شرکت پالایش نفت بندرعباس گفت: طرح تولید اسید کلریدریک به شکل گاز از جمله طرح های مبتکرانه و خلاقانه اجرا شده در این شرکت بود که برای نخستین بار در جهان با همت متخصصان پالایشگاه بندرعباس با موفقیت اجرا شد.

به گزارش پایگاه اطلاع رسانی انجمن صنفی کارفرمایی صنعت پالایش نفت به نقل از روابط عمومی و بین الملل شرکت پالایش نفت بندرعباس؛ مهندس هاشم نامور در مجمع عادی سالیانه و جمع سهامداران عمده این شرکت با اشاره به اجرای طرح های موفق و دانش محور در این شرکت افزود: طرح تولید اسید کلریدریک گازی از تتراکرید اتیلن مطابق با استانداردهای صنایع پالایشگاهی از جمله خلوص و فشار بالا، از طرح های موفقی است که در شرکت پالایش نفت بندرعباس به بهره برداری رسید.

وی گفت: اسید کلریدریک مورد نیاز صنایع پالایشگاهی در کشور تولید نمی شود و در جهان نیز شرکت های تولید کننده، اسید کلریدریک را به شکل مایع تولید می کنند که به دلیل تحریم، خرید و انتقال آن به کشور هزینه بر و همچنین به دلیل لزوم جابجایی در کپسول های خاص، حمل آن نیز مشکل بود.

مدیرعامل شرکت پالایش نفت بندرعباس با بیان اینکه از سامانه تولید اسید کلریدریک گازی به منظور بهبود عملکرد کاتالیست خریداری شده در واحد ایزومریزاسیون استفاده گردید تصریح کرد:  با دست یابی به تولید اسید کلریدریک به شکل گازی علاوه بر رفع مشکلات فرآیندی، از نظر علمی نیز تبدیل کامل تتراکلرید اتیلن به اسید کلریدریک در خارج از راکتور و تزریق آن در ورودی راکتورها موجب گردید که غلظت این اسید در تمام بسترهای کاتالیست یکنواخت و حداکثر باشد که موجب حداکثر شدن غلظت سایت های کلردار روی پایه کاتالیست و در نتیجه بهبود فعالیت و افزایش کیفیت محصول شد.

مهندس نامور با تاکید بر اینکه تولید اسید کلریدیک گازی برای نخستین با ر در جهان در پالایشگاه نفت بندرعباس با تکیه بر دانش ایرانی و اعتماد به متخصصان این شرکت بررسی و اجرا شد افزود: دستیابی به این موفقیت علاوه بر قطع وابستگی به خارج از کشور و بومی سازی دانش تولید اسیدکلریدریک مورد نیاز صنایع پالایشگاهی و پتروشیمی، موجب صرفه جویی اقتصادی و تسریع در اجرای فرآیندهای پالایشگاهی شده است.

وی گفت: با توجه به موفقیت های حاصل از اجرای طرح تولید و تامین اسید کلریدریک گازی، این طرح در سال 1399 نیز موفق به دریافت لوح زرین و گواهینامه نوآوری محصول برتر ایرانی گردید.

بخش ایزومرسازی یکی از بخشهای مهم و حساس واحد ایزومریزاسیون است و محصول اصلی آن، ایزومریت (Isomerate) به عنوان یکی از اجزای اصلی تولید بنزین با استاندارد یورو 5 بوده و مهمترین مرحله در آماده سازی این بخش پیش از استفاده از کاتالیست در راکتورهای آن، مرحله شستشو با اسیدکلریریک ( ACIDIZING) است و با توجه به حساسیت و ارزش بالای کاتالیست، از عملیات اسیدایزینگ برای از بین بردن زنگار و اکسیدهای موجود روی سطح داخلی راکتور و مسیرهای ارتباطی برای محافظت از کاتالیست استفاده می شود.