پروژه ساخت شش دستگاه مخزن ذخیره سازی فرآورده های نفتی شرکت پالایش نفت بندرعباس با تلاش متخصصان این شرکت با پیشرفت 72 درصد در حال اجرا است.

به گزارش پایگاه اطلاع رسانی انجمن صنفی کارفرمایی صنعت پالایش نفت به نقل از مدیریت روابط عمومی و امور بین الملل شرکت پالایش نفت بندرعباس؛ عملیات ساخت مخازن ذخیره سازی جدید در این شرکت به منظور افزایش ذخیره سازی بنزین و نفت گاز و در راستای استراتژی، خط مشی، ماموریت و چشم انداز پالایشگاه در سال 1397 تعریف و پس از تهیه شرح کار و نقشه های اجرائی و تصویب از سوی هیئت مدیره شرکت پالایش نفت بندرعباس، از اردیبهشت ماه سال 1399 آغاز گردید.

مدیر برنامه ریزی و سیستم ها و روشها و مدیر پروژه احداث مخازن جدید گفت: این پروژه بخشی از مخازن طرح بزرگ احداث واحدهای کک سازی پالایشگاه نفت بندرعباس می باشد که علاوه بر افزایش ظرفیت ذخیره سازی، تحقق برنامه تولید، افزایش توان تاب آوری پالایشگاه و کاهش ریسک عملیات تولید نیز از دیگر اهداف اجرای آن است.

مهندس شکرا.. فضلی با اشاره به اینکه برای اجرای این پروژه 27 ماه زمان در نظر گرفته شده است، افزود: علیرغم شرایط ناشی از شیوع ویروس کرونا در این مدت، در حال حاضر عملیات اجرایی ساخت شش مخزن ذخیره سازی جدید با 72 درصد پیشرفت در حال اجرا است.

وی با بیان اینکه مخازن در حال ساخت با ارتفاع بدنه 18 تا 20 متر ، بلندترین مخازن پالایشگاه می باشند گفت: در این پروژه 2 دستگاه مخزن ذخیره سازی بنزین با  سقف شناور (External Floating Roof) هر یک به  ظرفیت 250 هزار بشکه و در مجموع 500 هزار بشکه و 4 دستگاه مخزن ذخیره سازی فرآورده نفت گاز با سقف ثابت (Fixed Roof – Cone Type) هر یک به ظرفیت 250 هزار بشکه و در مجموع یک میلیون بشکه در حال ساخت است.

مدیر پروژه احداث مخازن جدید گفت: اعتبار این پروژه حدود 1400 میلیارد ریال و همچنین 802 هزار یورو است و کلیه اقدامات مهندسی و طراحی در این پروژه توسط مهندسان و کارشناسان شرکت پالایش نفت بندرعباس انجام شده است.

مهندس فضلی در رابطه با پیشرفت در بخش های مختلف پروژه بیان داشت: هم اکنون اجرای عملیات سیویل بیش از 93 درصد پیشرفت دارد که در این بخش عملیات احداث ساختمان دفاتر عملیات مخازن به پایان رسیده و به طور کامل تجهیز و تحویل موقت شده است و علاوه بر آن کالورتهای بتنی، پایپ اسلیپرهای داخل و خارج از سایت پروژه، قیر‌پاشی و آسفالت جاده‌ها و رمپ مخازن و سمپ درین مخازن پایان یافته است.

وی افزود: اجرای عملیات مکانیکال مخازن نیز بیش از 86 درصد پیشرفت دارد که در این بخش اجرای شل گذاری، Top Angle، Wind Girder ، نازل‌های همه مخازن، سقف شناور مخازن بنزین A و B و اجرای لوله‌های فوم و سامانه خنک سازی مخازن نفت‌گاز تکمیل و به پایان رسیده است

مدیر برنامه ریزی و سیستم ها و روشها و مدیر پروژه احداث مخازن شرکت پالایش نفت بندرعباس در ادامه تصریح کرد: اجرای عملیات لوله گذاری پروژه بیش از 12 درصد پیشرفت دارد و در بخش برق و ابزار دقیق نیز در حدود 60 درصد تجهیزات بازرسی و تحویل‌گیری شده است که از جمله فعالیت‌های قابل توجه در این بخش استفاده از کابل KV20 انبار نفت به منظور تغذیه 25SS می‌باشد که بالغ بر 50 میلیارد ریال صرفه‌جویی مالی برای پروژه داشته است.

مهندس فضلی با اشاره به استفاده از شیوه های جدید در ساخت مخازن و کاهش هزینه ها و بهره گیری حداکثر از منابع داخلی شرکت تصریح کرد: با اقدامات صورت گرفته از جمله حذف عملیات حفاری و کابل کشی به طول 1500 متر از مرکز برق 20 کیلو ولت تا مرکز برق جدید، استفاده از کابلهای برق موجود، استفاده از لوله های موجود در پالایشگاه و تعیین 800 شاخه لوله 6 و 12 کربن استیل و استفاده حداکثری از متریال ساخت داخل کشور در مجموع تاکنون بالغ بر 161 میلیارد ریال در هزینه های مالی پروژه صرفه جویی شده است.

وی با اشاره به رعایت کامل استانداردهای HSE و ایجاد سایت ایمن گفت:  با اقدامات صورت گرفته خوشبختانه فعالیتهای پروژه تاکنون بدون هیچ‌گونه حادثه ای اجرا شده است و علاوه بر آن  بهره‌گیری از توان نیروهای شاغل در پالایشگاه و عدم بکارگیری هرگونه مشاور، ایجاد اشتغال برای 300 نفر بصورت مستقیم و غیر مستقیم، افزایش دانش نیروهای شاغل در پروژه از طریق آموزش های حین کار و انتقال تجارب، حمایت از تولید کنندگان داخلی برای تامین تجهیزات و قطعات، تعامل فنی مهندسی با دانشگاه هرمزگان در حین اجرای فعالیت های سیویل و ژیوتکنیک احداث مخازن نیز از نکات قابل توجه در اجرای عملیات احداث شش دستگاه مخزن جدید پالایشگاه نفت بندرعباس است.

بر اساس این گزارش برای اجرای پروژه شش دستگاه مخزن جدید ذخیره سازی فرآورده های نفتی در شرکت پالایش نفت بندرعباس از 5000 هزار تن ورق استفاده می شود و علاوه بر آن در این پروژه 65 هزار متر مکعب خاکبرداری و خاکریزی، 13 هزار تن بتن ریزی، اجرای سیستم لوله کشی در قطرهای مختلف بالغ بر300 هزار اینچ متر به طول 25 کیلومتر بر روی  400 عدد Pipe Sleeper ، لوله کشی در قطرهای مختلف جهت لوله های آتش نشانی به طول 1500 متر، عایقکاری لوله کشی مخازن بالغ بر 10 هزار متر، آماده سازی سطوح فلزی و رنگ آمیزی مخازن بالغ بر 200 هزار متر مربع، 29 کیلومتر کابل کشی برق به همراه نصب تجهیزات برق، 36 کیلومتر کابل کشی ابزاردقیق، حفر کانالهای زهکشی آبهای سطحی، اجرای شبکه Drainage جهت مخازن و احداث سیستم انتقال آن به واحد بازیافت پالایشگاه، احداث 3 کیلومتر جاده و 800 متر مربع ساختمان Sub Station  و Operating Room نیز در اجرای این طرح دیده شده است.

گفتنی است، سیستم حفاظت کاتدیک با استفاده از روش آندهای MMO به منظور کاهش میزان هدر رفت جریان اعمالی و همچنین استفاده از لایه های ژئوممبراین ( یک لایه ) و ژئوتکستایل ( دو لایه ) به منظور ایزولاسیون کف مخازن و جلوگیری از خوردگی و ممانعت از نفوذ مواد هیدروکربنی به لایه های زمین از تکنولوژی های جدید بکار گرفته شده در این پروژه است.